弹簧夹头工艺设计说明书.doc
文章来源:弹簧夹头研发部  人气:  发表时间:2019-09-15 20:17

本课题进行xz25-50变速箱零件精镗孔专用车床设计,主要方法和内容分为:1) 箱体部件工艺设计在分析了被加工壳体具体结构及主轴孔误差要求的基础上,详细制订了箱体制做整体加工工艺路线和精镗工序加工工艺步骤(包括零件定位、夹紧、加工刀片的选用、切削用量的确定、切削力与切削功率的计算等)。lyndex分度卡盘,lyndex切削刃具夹头,lyndex夹头,lyndex刀柄,lyndex刀夹,lyndex弹簧夹头,lyndex刀具夹头,lyndex分度头,lyndex直角头,lyndex定制刀具,动态刀具弹簧夹头制作工艺,静态刀具,lyndex液压头,lyndex cat直角头,cat刀架,dmg/mori seiki刀具,nl刀具,nakamura刀具,okuma刀具,miyano刀具,mazak刀具,da夹头,er夹头,tap夹头。 3.2 心轴、销轴的设计薄套类零件自动夹紧拆卸抛光装置的设计与应用闫柏,韩春生,李晓君,姜新(一汽解放汽车有限公司卡车厂装备技术室,吉林 长春 130011)摘要:本文针对薄套类零件的加工特性具体体现了配备凸轮机构的机理、运用车床卡盘旋转运动离心力的机理,自行设计并生产了套类工件的车削装置,此装置的机理是运用凸轮卡爪内的弹簧对零件夹紧产生预紧力,车床夹头旋转时进给与斜面凸轮轴套产生向心摩擦力,当机床夹头高速转动刀具或锉刀与工件接触时,零件造成的蠕变变形力瞬间使凸轮卡爪的摆动力减弱,此时零件的蠕变变形力与零件夹紧力相同,解决了手工装夹造成的一系列的问题。

本课题进行xz25-50变速箱零件精镗孔专用车床设计,主要方法和内容分为:1) 箱体部件工艺设计在分析了被加工壳体具体结构及主轴孔误差要求的基础上,详细制订了箱体制做整体加工工艺路线和精镗工序加工工艺步骤(包括零件定位、夹紧、加工刀片的选用、切削用量的确定、切削力与切削功率的计算等)。卧(wò)式(shì)镗(táng)床(chuáng)是在顶级t2250基础上研发研制的新一代深孔钻镗床产品,根据零件的长短,该产品采用两种加工工艺,短工件选用授油器授油并液压顶紧:长磨削采用镗杆尾部授油,四爪卡盘夹紧,授油器选用创新的主轴结构方式,承重能力有多大提升,旋转精度更高,床身采用适宜深孔加工机床的双面导轨,承载能力大,导向精度更好,导轨经过退火处理,耐磨性较高,适用于机床生产,机车,船舶,煤机,液压,动力机械,风动机械,等行业的镗削,液压加工,使坯料粗糙度达0.4-0.8微米。套类零件的加工效率分析 加工套类零件,除了要避免长度精度,表面粗糙度太大和磨削烧伤等一般性质量问题外,主要应留意避免工件变形和表层相互位置精度偏差工件变形装夹变形 a减小夹持部分的接触面积,以分散夹持力,尽可能使坯料四周受力均匀 b运用轴向夹紧残余应力重新分部引起的变型 a引入热处理或时效处理清除残余应力 b粗精加工分开,使粗加工后的残余应力变形在精加工消除热变形表面相互位置误差 套类零件各面的位置精度主要是内外圆的同轴度和工件对内孔轴线的垂直度,这是加工套类零件要考量的主要难题端盖的作用 一是轴向固定轴承,二是起密封保护作用。

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