数控车床夹头装置的制造方法
文章来源:弹簧夹头研发部  人气:  发表时间:2019-09-15 20:13

数控车床夹头装置的制造方法

【技术领域】

[0001]本实用新型涉及夹头装置,尤其涉及数控车床夹头装置。

【背景技术】

[0002]随着经济的演进,制造加工业的需求不断增加,为了加强强度和提高成本,应用机床进行机加工成了更好的选择,而为了进一步提升生产效益和产品疗效,则必须数控加工的引入,而在车削加工时,数控车床在加工锥面尺寸公差高的产品就能够确保产品的长度。

【发明内容】

[0003]本实用新型针对现有技术加工径向尺寸公差高的产品就能够确保产品尺寸的优点,提供数控车床夹头装置。

[0004]为了解决上述技术难题,本实用新型通过以下科技方案得以解决:

[0005]数控车床夹头装置,包括固定座,固定座内设有固定套,固定套侧壁为圆锥形,固定套内设有至少两个夹头,夹头组合产生第一通道,夹头侧壁上设有至少两个与第一通道连通的通孔,第一通道内设有限位块,限位块一端设有通过通孔的卡块,限位块内设有顶杆,顶杆一端设有调节杆,顶杆与调节杆螺纹联接。数控机床主轴安装盘端面上加装本实用新型时在加工径向尺寸公差高的产品能保证产品的宽度,圆锥形固定套与固定座配合时非常的紧密,不会使固定套与固定座轻易摆脱数控车床夹头跳动问题,本实用新型采用多个夹头来夹紧产品,使得产品四周受力非常的均匀,同时促使产品固定非常的可靠,在加工时不会轻易的分离,限位块安装在多个螺帽内,随着夹头一起移动,限位块限制产品伸入的宽度,方便夹头固定产品,产品在加工好后,通过调节调节杆,调节杆带动顶杆向前运动,从而顶部产品,方便产品从夹头装置上取出。

[0006]作为优选,固定座上设有至少两个安装孔,固定座内设有第二通道,第二通道一端为圆锥形。安装孔方便抱箍通过并将固定座安装在丝杆主轴上,固定座内的圆锥形通道便于与圆锥形的固定套配合,使得它们连结更加的可靠。

参阅图2-图8所示,本实施例的一种金属弹片包胶模,它包括一后模1,后模1上端开设有多个用于安装金属弹片13 —端的冲压孔,金属弹片13的另一端向上延展呈弯曲状,该塑料弹片包胶膜还比如一活动镶件3及一固定杆6,活动镶件3活动套设于金属弹片 13呈弯曲状的一端,活动镶件3上活动套设有一前模滑块2,前模滑块2上开设有前模通孔 4,活动镶件3上开设有镶件通孔,镶件通孔与前模通孔4相互匹配,固定杆6能穿入前模通孔4以及镶件通孔并将前模滑块2与活动镶件3固定,本实施例先将金属弹片13的规则端 22插入后模1内的冲压孔内,再借助活动镶件3将塑料弹片13的悬置端21保护在活动镶件3内,当合模注塑时,前模滑块2向下移动进行插配的过程,取代了需对准多个金属弹片13的悬置端21进行插配,显而易见,通过一对一的插配取代多对多的插配,这样因插配的角度不同而造成金属弹片13的悬置端21产生弯曲的现象就增加,本实施例中,为了能促使活动镶件3准确固定在后模1上,活动镶件3的外缘一体产生有延展条20,延伸条20嵌入后模1内数控车床夹头跳动问题,在每次前模滑块2与活动镶件3插配时,延伸条20将活动镶件3固定在后模1 上,进行插配时,活动镶件3固定不动,为了能促使活动镶件3能精确的套设在金属弹片13 的悬置端21上,本实施例中的延展条20的宽度小于弹压针19移至梯形滑块15中水平块 17的距离。[0038]两个端盖4插套在壳体21的两端中,端盖4压靠在外晃动轮23的侧壁上,端盖4压靠在外转动轮23的一端面上带有多个突起柱41,凸起柱41的侧壁上具有侧凹槽42,凸起柱41插套在外晃动轮23的侧壁上具有的凹孔231中,凹孔231的外侧壁上设有的压块5的端部插套在侧凹槽42中。 两个端盖⑷插套在壳体(21)的两端中,端盖⑷压靠在外转动轮(23)的侧壁上,端盖(4)压靠在外转动轮(23)的一端面上具有多个凸起柱(41),凸起柱(41)的侧壁上具有侧凹槽(42),凸起柱(41)插套在外转动轮(23)的侧壁上具有的凹孔(231)中,凹孔(231)的外侧壁上设有的压块(5)的端部插套在侧凹槽(42)中。

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