简单又高精度:数控车床用弹簧夹头卡簧轴向定位装置
文章来源:弹簧夹头研发部  人气:  发表时间:2019-09-14 08:03

本课题进行xz25-50变速箱零件精镗孔专用车床设计,主要方法和内容分为:1) 箱体部件工艺设计在分析了被加工壳体具体结构及主轴孔误差要求的基础上,详细制订了箱体制做整体加工工艺路线和精镗工序加工工艺步骤(包括零件定位、夹紧、加工刀片的选用、切削用量的确定、切削力与切削功率的计算等)。 3.2 心轴、销轴的设计薄套类零件自动夹紧拆卸抛光装置的设计与应用闫柏,韩春生,李晓君,姜新(一汽解放汽车有限公司卡车厂装备技术室,吉林 长春 130011)摘要:本文针对薄套类零件的加工特性具体体现了配备凸轮机构的机理、运用车床卡盘旋转运动离心力的机理,自行设计并生产了套类工件的车削装置,此装置的机理是运用凸轮卡爪内的弹簧对零件夹紧产生预紧力,车床夹头旋转时进给与斜面凸轮轴套产生向心摩擦力,当机床夹头高速转动刀具或锉刀与工件接触时,零件造成的蠕变变形力瞬间使凸轮卡爪的摆动力减弱,此时零件的蠕变变形力与零件夹紧力相同,解决了手工装夹造成的一系列的弊端。摘 要 iiabstract iii第1章 机械加工工艺规程设计 11.1 零件的分析 11.1.1 零件的作用 11.1.2 零件的工艺分析 11.2 齿条拨叉加工的主要难题和工艺过程设计所应采用的相应举措 21.2.1 孔和平面的加工顺序 21.2.2 孔系加工方案选择 21.3 齿条拨叉加工定位基准的选用 31.3.1 粗基准的选用 31.3.2 精基准的选择 31.4 齿条拨叉加工主要工序安排 31.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯规格的确定 51.6 毛坯种类的选用 61.7 选择加工设施和工艺装备 71.7.1 机床选用 71.7.2 选择车刀 71.7.3 选择量具 81.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯规格的确定 81.9确定切削用量及基本工时(机动时间) 91.10 时间定额计算及生产安排 19第2章 铣夹具设计 222.1研究原始质料 222.2定位基准的选取 222.3 切削力及夹紧分析估算 222.4 误差分析与推算 242.5 零、部件的设计与选择 252.5.1定位销选用 252.5.2 定向键与对刀装置设计 252.6 夹具设计及操作的详细表明 27总 结 28参考文献 29致 谢 30。

采用粗调和微调相配合的方法可推动主轴卡簧轴向精确定位,减少操作工人的劳动强度,保证同批次零件重量一致及效率要求;同时可推动不同产品特点的高效加工及卡簧的使用效率。

图中的标记为:1-定位轴、2-粗调锁紧螺母、3-连接盖、4-主轴卡簧、5-微调锁紧螺 母、6-微调螺杆、7-粗调螺杆、8-微调螺丝、9-定位键槽、10-夹持孔,11-锥形面,12-收缩槽。

所述中央夹持装置包含螺杆10、滑块、夹爪12、压块13,所述螺杆10为双头螺杆且两端的锥度方向相反,所述螺杆10的一端套有螺丝11与轴套10螺纹联接,所述螺杆10另一端穿过导轨后与压块13螺纹联接。,包括连接件本体l、连 接螺母2,所述的连接件本体1和连结螺母2可以优选采用亚克力材 料制成,本实施方法所述的连接件本体1为直通管连接件本体,该连 接件本体1的端部设置有与连结螺母适配的外锥度11,所述的联结 件本体1和连结螺母2之间设置有螺纹防松垫圈5,防止螺纹连接后 螺纹松动,所述连接螺栓2的相对其表面螺纹的外侧设置有与连接件 本体1的端头抵接的限位面21,将连接件本体1和连结螺母2的最 大拧进量进行了限定,提高了密封环压縮的稳定性,提高了产品的密 封性能,所述连接螺栓2相对其表面螺纹的轴向两侧设置有与待接凸 环管4的凸环41卡配的限位壁22,所述连接件本体1的端部内侧壁 设置有圆形凹腔,该环状凹腔上设置有弹性密封环3,所述的圆形凹 腔的相对弹性密封环3的轴向两侧的凹腔壁上设置有与待接凸环管4 的凸环41卡配的定位台阶12,如此,在连接时,待接凸环管4穿过 连接螺母2,然后将连接螺栓2拧装在连接件本体1上,此时待接凸 环管4的凸环41 一侧卡接在连接螺母的限位壁22上,而凸环41另 一侧则卡在定位台阶12上数控车床夹头夹不紧怎么办,而其准确型号可以按照管材材质或者使 用的频率条件来修改定位台阶12的位置,使得弹性密封环3能够被待接凸环管4的凸环41压縮在密封性合适的范围内。右夹紧头(4)包括右外主体(2)和推拉杆(21),推拉杆(21)与右外主体(2)固定连接,在右外主体(2)中固定设定有右夹紧电机(15),右双向螺杆(17)与右夹紧电机(15)动力连接,右双向螺杆(17)包括旋向相反的两段螺纹,右夹紧头(4)还包含上下设置的两块右夹紧板(7),每段螺纹分别与一块右夹紧板(7)螺纹配合,所述两块右夹紧板(7)能够在右夹紧电机(15)的驱动之下,实现夹紧和用力,所述右外主体(2)上修改有供两块右夹紧板(7)在内滑动的销钉,所述两块右夹紧板(7)通过所述滑槽伸出于右外主体(2)之外,从而无法对板材实现夹紧和松开。

Copyright © 2019 成都佳义科技有限公司 版权所有 网站地图

QQ咨询

咨询热线

130-8444-6444
7*24小时服务热线

关注微信

扫一扫添加微信
返回顶部
电话: 130-8444-6444