弹簧夹头厂家告诉你零件的外表面常用磨法
文章来源:成都弹簧夹头  人气:  发表时间:2019-09-26 12:00

我公司成都佳义弹簧夹头厂家总结了一些关于外表面的常用磨法
(1)纵向磨削法

 

砂轮高速旋转以执行切削动作,工件旋转以进行圆周进给运动,并与工作台一起进行纵向往复直线进给运动。每次使工作台往复运动时,砂轮都会沿磨削深度方向完成横向进给。每次进给(刀的深度)很小,并且所有的磨削余量都在多个往复行程中完成。当工件被研磨至接近最终尺寸时(仍有0.005-0.01mm的余量),不应进行多次横向进给磨削,直到火花消失。纵向磨削方法具有较高的加工精度和表面质量,并且适应性强。同一砂轮可用于磨削不同直径和长度的工件,但是生产率很低。广泛用于单件,小批量生产和精细磨削,特别适用于磨削细长轴等刚性差的工件。

 

(2)横向磨削法(切削法)

 

工件不会纵向往复运动,并且砂轮会以低速连续或间歇地进给工件,直到去除所有余量为止。横动时,工件与砂轮的接触面积大,磨削力大,发热大且集中,容易发生工件变形,燃烧和退火。交叉研磨方法生产效率高,适合批量或批量生产。磨削长度的外表面短,刚性好,精度低,并且在两侧设有肩部的轴直径。如果修整了砂轮,则也可以直接打磨成型表面。

 

(3)综合研磨方法

 

首先通过横向磨削方法对工件进行粗磨,相邻工件之间有5-15 mm的重叠,并且在每个部分上留有0.01-0.03 mm的精磨余量,并且在精磨中使用纵向磨削方法。这种磨削方法结合了纵向磨削和交叉磨削的优点,适用于具有较大磨削余量(平衡为0.7-0.6mm)的工件。

 

(4)深磨法

 

磨削使用较小的纵向进给(1-2mm / r)和较大的切刀深度(0.2-0.6mm)来一次性消除所有余量。为避免切削负荷集中和砂轮锋利的外缘,应将砂轮修整为锥形或阶梯状,并外径较小的台阶应进行粗化和粗化处理。研磨机的外径可以维修。更详细。深磨法可获得较高的精度和生产率,并且具有较小的表面粗糙度值,适用于大量生产和加工具有良好刚性的短轴。
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