数控车床快速夹头的制作步骤
文章来源:弹簧夹头研发部  人气:  发表时间:2019-09-15 20:12

数控车床快速夹头的制作步骤

【摘要】本实用新型公开了一种数控车床快速夹头,包括第一圆柱和第二圆柱,第一圆柱和第二圆柱之间借助圆台连接,第一圆柱的半径小于第二圆柱体积,从第一圆柱端面向第二圆柱的南部开有十字夹槽,十字夹槽贯穿第一圆柱、圆台和第二圆柱的外周面,第一圆柱端面向内以第一圆柱的轴心为圆心开有圆台夹持孔,圆柱夹持孔向内开有与圆柱夹持孔同轴的第一圆柱孔,圆形夹持孔的半径小于第一圆柱孔的半径,第二圆柱端面向内开有与第一圆柱孔同轴的第二圆柱孔,第二圆柱孔的半径小于第一圆柱孔的半径且与第一圆柱孔导通,第二圆柱孔内设有内螺纹;本实用新型能够恰当合理的定位加工件,保证工件加工的误差,缩短了加工时间,提高了员工的劳动强度,降低了成本。

【说明】数控车床快速夹头

【技术领域】

[0001]本实用新型属于机械加工夹具【技术领域】,特别是一种数控车床快速夹头。

【背景技术】

[0002]目前普通的装夹具易夹伤、夹偏产品,加工精度较低,无法满足行业意愿。

实用新型内容

某些状况下高精度的电脑也不敢确定自己加工起来的零件就是高精度的,如果这个没有,a等级的机床在加工出a+等级的机床,但是那些传动件改变了性能更好的合金材料以及真空热处理后在c机床上也能加工b等级机床的这个组件了,可是由于高精度磨床的出现,然后机床产业又提高了其它武器的误差数控车床内涨夹头,比如车床丝杆本来效率不够,比如c等级机床本身加工不出b等级机床前面的一个传动件其一 加工效率低的机器也可以借助尝试加工多次零件来找到感觉加工出所必须的公差要求的制件。套类零件的制做精度分析 加工套类零件,除了要避免长度精度,表面粗糙度太大和磨削烧伤等一般性质量问题外,主要应留意避免工件变形和表层相互位置精度偏差工件变形装夹变形 a减小夹持部分的接触面积,以分散夹持力,尽可能使坯料四周受力均匀 b运用轴向夹紧残余应力重新分部引起的变型 a引入热处理或时效处理清除残余应力 b粗精加工分开,使粗加工后的残余应力变形在精加工消除热变形表面相互位置误差 套类零件各面的位置精度主要是内外圆的同轴度和工件对内孔轴线的垂直度,这是加工套类零件要考量的主要难题端盖的作用 一是轴向固定轴承,二是起密封保护作用。 货架、护栏、防盗网自动数控冲床 1.单次可以同时冲两根管 2.冲孔速度:50-70次/分(同时冲4支管,孔数应x2 3:冲孔误差:50孔±5c. 4:工件冲孔直径:2.2m.单次送料宽度:1mm~2200mm 5:送料方法:采用油压/气动夹紧零件自动进料后,按孔距自动向外送料,送料方式采用台湾台达高精度伺服马达自动控制送料. 6:运动方式:自动/手动/暂停/急停 7:特点: a:一次可冲二支管,效率高. b:冲孔效率具体,提度成品率. c:工人劳动强度低,操作简单,好招工人及容易留工人 d:安全性高,独特的机台及模具安全结构性设计,确保员工操作安全,减少工伤事故. e:可以一次在同支管上冲不同孔距及孔数. f:易维护,维定成熟的标准件系统,方便和易于维护保养,降低维护费用 采用国产原装三菱伺服控制系统,而绝非采用台湾或进口伺服,原材料决定质量 采用全数字信号处理系统,而绝非采用模似脉冲信号处理系统,保证冲压效率 采用独立研发操作系统,傻瓜式人机界面操作,直接输入孔数,孔距即可,而绝非输入x.y柱等方式.。

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